洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比较【xiàng bǐ jiào】，数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】减少了加工工序，提高了加工效【jiā gōng xiào】率和加工质量。使用新【shǐ yòng xīn】设备与传统的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比，优越性体现在如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻【píng miàn zuàn】床在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】的优越性。传统的【chuán tǒng de】大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】需要经历划线、定位【dìng wèi】、打孔、扩孔等步骤。而数控【ér shù kòng】平面钻【píng miàn zuàn】床对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】特点是全自动数控定位【dìng wèi】，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成【jiā gōng chéng】型，无需二次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工精【jiā gōng jīng】度方面【dù fāng miàn】，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在【miàn cún zài】许多不【xǔ duō bú】确定性【què dìng xìng】，误差大，难以装配，当误差过大就会则造【huì zé zào】成工件报废给【bào fèi gěi】日韩在线精品国产成人带来损失【sǔn shī】。而平面钻床的加工方【jiā gōng fāng】式，采用数【cǎi yòng shù】控定位，加工，孔的定位精度可达到±0.08mm以，能够合格达到加工要【jiā gōng yào】求。

4、在加工效率方面。人工孔加工不但精度【jīng dù】低，效率也低，加工工序繁琐【xù fán suǒ】。而采用【ér cǎi yòng】移动式【shì】数控平【shù kòng píng】面钻床的全自动数控加工方式【shì】，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提高5-10倍，可大大减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳动强度，改善劳【gǎi shàn láo】动环境，提高精【tí gāo jīng】品久久人妻av中文字【zhōng wén zì】幕的质量【liàng】、精度【jīng dù】。

5、效益方面，传统孔加工需【jiā gōng xū】要一名【yào yī míng】工人划【gōng rén huá】线，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位，一名工人装卸，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控【ér shù kòng】平面钻床只需一名技【yī míng jì】术工和一名装卸工。节约两名人工成本【chéng běn】。传统的【chuán tǒng de】加工方【jiā gōng fāng】式加工【shì jiā gōng】一件管板件合计约需耗时3.0小时，而平面【ér píng miàn】钻加工方【jiā gōng fāng】式只需0.5小时，效率提高约6倍【bèi】。如此可见【jiàn】，平面钻的加工【de jiā gōng】方式在节约成本【chéng běn】的同时还提【shí hái tí】高了生产效率【chǎn xiào lǜ】，直面的就是为亚洲日韩国产【hán guó chǎn】精品乱主带来经济效益。

设备性能