一、施工特点：选用合适的弹丸确保【wán què bǎo】除锈后钢材表面的粗【miàn de cū】糙度，提高了涂装时漆膜的【qī mó de】附着力。通过合理调整【lǐ diào zhěng】抛射角度和抛丸器的关停，可以减少能耗【shǎo néng hào】并延长【bìng yán zhǎng】抛丸设备的使【bèi de shǐ】用寿命。操作简【cāo zuò jiǎn】单【dān】、技术成【jì shù chéng】熟、经济合理、实用性强，具有较【jù yǒu jiào】好的推广应用【guǎng yīng yòng】价值。

二、适用范围：适用于【shì yòng yú】钢【gāng】材表面清理【miàn qīng lǐ】，去掉焊接H钢【gāng】、钢【gāng】材、型材【xíng cái】、钢【gāng】管的氧化皮和铁锈以及钢【yǐ jí gāng】结构节点摩擦表面处【biǎo miàn chù】理的施工【gōng】。

三【sān】、工艺原理：钢结构抛丸除锈是采用抛丸机的抛丸器从不同方向抛出的密集弹丸抛打在钢材表面，去除其上的氧化皮、锈层及污物并获得一定表面【dìng biǎo miàn】粗糙度的【cāo dù de】除锈方法【fāng fǎ】，该工艺通过选择合适的弹丸【de dàn wán】种类和【zhǒng lèi hé】不同弹【bú tóng dàn】丸级配【wán jí pèi】来控制表面粗糙度的【cāo dù de】方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级【shí děng jí】的钢材【de gāng cái】表面采用不同【yòng bú tóng】的输送【de shū sòng】辊道速【gǔn dào sù】度来控【dù lái kòng】制抛射时间的方法【fāng fǎ】，用抛射【yòng pāo shè】角的调整和抛射器关停控制能耗的方法【fāng fǎ】，达到确保除锈【bǎo chú xiù】等级、提高除【tí gāo chú】锈质量、提高生产效率【chǎn xiào lǜ】、节约能【jiē yuē néng】耗和降低生产【dī shēng chǎn】成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程【chéng】：弹丸的选择与【xuǎn zé yǔ】级配→抛丸时【pāo wán shí】间的控【jiān de kòng】制→根据工件的结【jiàn de jié】构和高【gòu hé gāo】度，调整抛丸机的抛射角→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道→开机喷打→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道→检查验收【shōu】。

（2）操作要【cāo zuò yào】点【diǎn】：①弹丸的选择与【xuǎn zé yǔ】级配：钢结构【gāng jié gòu】涂装前表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小【xiǎo】对涂层附着力影【zhe lì yǐng】响很大，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小【xiǎo】，漆膜缺【qī mó quē】乏必要的锚固点【diǎn】，完全固【wán quán gù】化后的附着力小【xiǎo】，涂层可能会发生早期破坏【pò huài】，出现脱皮、开裂或【kāi liè huò】分层等【fèn céng děng】，如果表面粗糙【miàn cū cāo】度过大【dù guò dà】，漆膜用量一定时，则造成漆膜厚【qī mó hòu】度分布不均，特别是【tè bié shì】在波峰【zài bō fēng】处的漆膜厚【qī mó hòu】度低于设计要求，引起早期的锈【qī de xiù】蚀，另外还常在较深的谷凹内截留住气泡【pào】、将成为漆膜起泡的根【pào de gēn】源，所以施工时必须对除【xū duì chú】锈后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制【kòng zhì】。而弹丸的种类、形状、大小【xiǎo】和级配是影响除锈后表面粗糙【miàn cū cāo】度的很【dù de hěn】重要因素，所以经过反复试验制定出弹丸选择【wán xuǎn zé】和级配方案【fāng àn】。②弹丸的选择和级配，应使抛打后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制【dù kòng zhì】在一定范围内，应用表【yīng yòng biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓仪检测【yí jiǎn cè】。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输【zhì yú shū】送辊道上，以一定的速度缓缓将构件输送到抛【sòng dào pāo】射室，构件端头或端【tóu huò duān】尾被开动的抛射器将【shè qì jiāng】钢丸抛射至构件表面的【biǎo miàn de】开始时间【shí jiān】至退出抛【tuì chū pāo】射室且【shè shì qiě】离开钢【lí kāi gāng】丸抛打【wán pāo dǎ】表面的【biǎo miàn de】时间为【shí jiān wéi】抛丸时间【shí jiān】，用控制输送辊道的速度来控制抛丸时间【shí jiān】，以达到除锈效果。

（2）对于不【duì yú bú】同锈蚀的钢材【de gāng cái】表面被一定的弹【dìng de dàn】丸抛射，达到同一除锈【yī chú xiù】等级【děng jí】时，锈蚀严重的使【chóng de shǐ】用的输送【de shū sòng】辊道的【gǔn dào de】速度要小些【yào xiǎo xiē】，不严重的使【chóng de shǐ】用的输送【de shū sòng】辊道的【gǔn dào de】速度要大些【xiē】。对于同一锈蚀等级【děng jí】的钢材【de gāng cái】表面被一定的弹【dìng de dàn】丸抛射，达到不同除锈等【chú xiù děng】级时，除锈等【chú xiù děng】级高的输送【de shū sòng】辊道的【gǔn dào de】速度要小些【yào xiǎo xiē】，除锈等【chú xiù děng】级低的输送【de shū sòng】辊道的【gǔn dào de】速度要大些【xiē】。根据以【gēn jù yǐ】上原理结合被除锈钢【chú xiù gāng】材表面【cái biǎo miàn】锈蚀情况和设【kuàng hé shè】计要求的除锈等【chú xiù děng】级，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定方法。

（3）基本区【jī běn qū】间速度【jiān sù dù】确定以后，根据钢材材质情况、弹丸磨损情况或加补弹丸情况综合考虑，材质表面硬度【miàn yìng dù】相对大的取小值【zhí】，表面硬度【miàn yìng dù】相对小的取【xiǎo de qǔ】大值【zhí】，刚补丸后取小值【zhí】，弹丸磨损严重趋向补丸时取大值【zhí】，以此确【yǐ cǐ què】定输送【dìng shū sòng】辊道的【gǔn dào de】速度。根据工件的结【jiàn de jié】构和高度，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角：由于抛丸除锈是将抛出的弹丸打在钢材表【gāng cái biǎo】面而达到除表中观察工件是否跑偏【fǒu pǎo piān】，及时调整；辊道运【gǔn dào yùn】转速度控制严格按照【gé àn zhào】要求输送。机器应在运转【yùn zhuǎn】中定期清除分离器【lí qì】、除尘器【chú chén qì】内的废物【wù】，保证设【bǎo zhèng shè】备正常【cháng】运转【yùn zhuǎn】。注意抛丸器在【wán qì zài】运转【yùn zhuǎn】中的震动和音响是否正常【cháng】，轴承和电机升【diàn jī shēng】温情况，当出现异常及【yì cháng jí】时停机【shí tíng jī】检查，排除故【pái chú gù】障或更【zhàng huò gèng】换叶片。构件除锈完毕后，及时用桁吊吊离辊道，吊放至指定的【zhǐ dìng de】位置，并做好成品保【chéng pǐn bǎo】护。